FD-151A生物鞣質四元成膜劑

發布時間:2015/12/2
       



生物鞣質四元成膜劑:


用化學方法處理金屬表面時,往往要經過數道工序,如除油、酸洗、磷化、鈍化等才能獲得一個可靠的表面。為了簡化操作步驟,采用了新技術、新工藝、高科技環保型常溫磁化多效復合處理法。即一下子同時完成幾個工序,從而提高了工效,同時又節約了許多設備。處理工藝適用于液體油污和輕度銹蝕(包括水銹和薄銹)的金屬制件。對半固體或固體油脂及泥砂污垢、銹蝕較重的制件不能徹底除盡,所以在銹蝕重的情況下需先進行酸洗才能處理,金黃色、彩虹色的氧化皮可以直接處理,藍色氧化皮的制件因氧化皮較厚不能除凈,本工藝溶解氧化皮的量在7~10克/m2范圍內。金屬制件經磁化處理后,通過化學與電化學復雜的反應過程,轉化為無數個晶粒緊密堆積在其表面,生成了一層薄而細密的,不溶于水的有機酸鐵薄膜。這種薄膜致密、堅韌、且具有較高防腐性能,且與各種漆類(包括粉底烤漆、電泳漆、樹脂漆)有較強的吸附能力,有利于漆層在表面的涂裝。


采用本工藝直接處理工件,可以把原來10~12道工序簡化為三道工序。


本工藝中采用的原料來源較方便,主要成分:由鉬酸鋅,檸檬酸鈉、氯化鎂、生物鞣質;烷基苯磺酸鈉(簡稱ABS)以及高效化學助劑等組成。磁化處理工藝具有設備少,操作簡便、成膜速度快、時間短、功效高、成本低、占地面積少,便于實現機械化和自動化等優點。


使用工藝:


對于待處理金屬制件表面固體、半固體油脂及銹蝕較重情況下進行預處理或液體油污、輕度銹蝕(包括水銹和薄銹),可直接采用建浴、噴淋、浸漬或刷、加壓噴涂式處理。
1、浸漬式:建立PVC槽體,將需要處理的制件完全浸入液體15~20分鐘后即     可成膜,提起后用噴槍加壓或其它方式除去積液,自然干燥或加溫烘烤適應溫度小于200度。烘干20分鐘后涂裝。
2、涂刷、加壓噴涂式:對大型金屬制件采用刷涂工藝,可在液體油污、薄銹金屬表面直接刷涂或加壓噴涂,及時清除積液和掛流,自然干燥、涂裝。 
3、超聲波震子法:將需要處理的工件完全浸泡在超聲波液體內處理5~10分鐘,提起后排除積液,表面避免掛流,自然干燥或烘烤20分鐘,涂裝。
4、自然干燥時間:表干10~30分鐘、實干8~24小時。


適用范圍:


1、高碳鋼、低碳鋼(冷軋、熱軋、鑄鐵)的表面防腐處理。
2、適用于冷加工的工序間防銹,可作拉拔、潤滑作用。
3、銅、鋁及合金制品表面除銹、抗氧化等防護處理。


產品特點:


1、成膜速度快,膜層致密堅而韌,可抗磨減摩輔助潤滑作用。
2、提高與漆膜之間附著力。
3、操作簡便,不受條件限制和溫差影響,節約能源,不產生任何有毒有害 氣體。 
4、液體穩定,不沉淀、不分層、長效低渣、易調整、便于管理。
5、外觀淡茶色、微帶芳香、環保、不易燃易爆、不污染環境。


操作條件:


PH 0.8—1.0 變色范圍
比重 1.13/L 比重法
比色劑 Pka—4.9 10ML/滴1~3無---紅
使用溫度 常溫 溫度計
處理時間 15~20分鐘 時鐘

技術指標:


序號 項目 技術要求 備注
1 噴灑用量 工件面積用量:≤100ml/m2  
2 處理層厚度 ≥12um  
3 漆膜附著力 (G.B.):≥1級  
4 耐沖擊力 (G.B.):≥50kg  
5

室內掛片檢測 一年不銹蝕  
6 鹽霧試驗 根據涂層材料質量標準不同
試驗結果不同例:(G.B.):≥1200h
 
7 CuSO4點滴試驗 ≥16min 表面不產生紅色金屬銅  
8 3%NaCL溶液浸漬 >8h  

調整參數數據表:


材料 濃度(%) 加入量(mL) 提高PKa 提高10ML/(滴)
C6H8O7 98 1.0g 1.5 2
HNO3 99 98 1.0g 1 1.5
ZNO 98 3g 0.5 1

溶液調整:配制好的溶液在室溫下,使用一段時間會消耗部分藥液,應調整至規定范圍。


執行國家標準:


G·B·6807-86   GB/T1732   GB/T9724   GB/T14827   GB/T9286-1998   GB/1765-1979T

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