FD-150納米鐵銹轉化劑

發布時間:2015/11/28
       

納米鐵銹轉化劑:


金屬制件加工后在進行工裝涂裝前,往往經過傳統的噴砂、打磨,人工除銹、酸洗等方法除去疏松表面的銹和油,即耗時耗力、污染環境、不但盲區銹蝕殘留物無法除盡,而且直接影響涂裝質量等缺點。為改進傳統工藝存在的缺點,通過多年探索,創新,成功研制高新技術的環保型“納米鐵銹轉化劑”也叫反應型帶銹復合體離子結晶轉化膜。 主要成分:植物鞣質、有機酸、緩蝕劑、高效添加劑等合成體。可在銹層厚度允許范圍內,直接噴,刷,滾在金屬表面上。依靠活性復合體晶核與水分子-起滲透、沉淀在金屬基體表層繼續長大轉化成無數個晶粒緊密堆積形成結晶膜后。通過緩慢的水解而相互作用,并與活潑的鐵銹形成難溶的雜多酸絡合物、同時鄰位羥基是一種可螯合基團,在棓酸條件下,對于鐵銹,具有配位絡合作用,形成丹寧酸鐵螯合物而達到穩定銹蝕之目的。鞣質是由多種高分子組成的雜多酚,含多種功能,其分子量在 400~3000之間,各有不同的旋光結構,優勢互補,其中還有小分子,有利于抑制微孔腐蝕。再由有機酸大分子中有多個雜化原子,它能與二價鐵絡合、生成黑褐色的有機酸鐵,它是不溶性的膜,使金屬表面鈍化,電極電位正移一伏之多。同時水解后離子基團也有吸收活性鐵酸作用,還能使鐵銹轉化成穩定的【Fe3O4】水解【Fe2O3】其晶格常熟接近鐵,并與基體鐵牢固結合,形成膜堅韌不透水,由此得到可靠的抗蝕性及耐久性防腐防銹表層。


使用工藝:

金屬表面在工裝涂裝前,將金屬制件表面上的脫殼銹、孔蝕銹、較厚的銹層進行預處理,保持表面無油或薄銹包括水銹、浮銹表層、短期臨時氧化防銹層存在條件下,最大有效轉化表面銹層厚度為100至150微米之間,或允許各種氧化皮表面存在下,直接加壓噴涂、滾涂、刷涂。涂層厚度要求以均勻覆蓋金屬表面為準。既可干面施工,也可濕面施工,濕面相對濕度≤85%。為了提高后續涂裝表面美觀,也可在處理層表面進行刮膩子平整打膠。表層自然干燥時間;根據處理層在室內外溫差、相對表干時間約15分鐘至30分鐘,實干時間約4至8小時;也可烘烤加熱處理,相對溫度在180-200度之間烘烤時間約10-15分鐘。處理層表干時可進行后續工裝涂裝,如果實干后工裝涂裝效果更佳,附著力更好,注意掌握噴涂技巧,涂層表面不必過厚,以免產生表面掛流,起泡。


1. 本產品具有較強的除銹化銹能力,銹層轉化完全,所形成的轉化膜致密、堅韌、耐蝕、抗磨減摩、防腐能力強。
2. 產品屬弱酸有機酸體系對漆膜無破壞作用,可用作 二次除銹劑。
3. 工藝簡單,使用方便,無毒,不含禁用化學藥品和有害物質,不易燃,不易爆,工件處理后不必中和水洗,屬于零排放,零污染。
4. 本產品可代替防銹底漆,不僅節約成本,提高工效,而且增強漆膜附著力。   
5. 產品外觀呈淡茶色,長期儲存不分層,不沉淀,不渾濁,不失效。


技術參數:


PH 0.5~0.8 變色范圍
比重 1.20 比重法
比色劑 Pka—9.1 10ML/滴1~3無---紅
使用溫度 常溫 溫度計


技術指標:


項目 技術要求
轉化銹層能力 最大轉化銹層厚度100~150um
噴灑用量 工件面積用量<100m L/m
結晶膜厚度 大于10 um
附著力 (GB)大于1級
耐沖擊力 (GB)大于50 kg

耐蝕
性能

室內掛片檢測 一年不銹蝕
鹽霧試驗

根據漆層材料和質量標準不同丶試驗結果也不同, 例丙烯酸樹脂漆(G.B)大于800 h

Su cO4點試驗 大于18 mi n表面不產生紅色金屬銅
aN 3% CL溶液浸漬 8 h不出現銹蝕

注意事項:


1.  待處理金屬表面銹層超過200um,必須進行表面預處理,否則會導金屬表面銹層轉化不完全,而失去防腐防銹能力。
2.  金屬表面防腐層未實干前,避免遇水,否則表面出現泛白。
3.  涂層過厚容易產生掛流,而影響后期涂裝附著力。

勞動防護:


操作人員配備基本勞動防護措施,配戴橡膠手套、口罩、防護眼鏡。


應急措施:


操作人員不慎將本產品濺到眼睛,立即用清水沖洗眼部,嚴重到醫院。


使用情況:


本產品研制成功以來。技術性能獲得了各企業領導及技術專家的高度評價,論定其性能指標符合國內領先、國際先進水平。

附件:使用報告
實例一:廈門工程機械廠工礦車使用本產品,與傳統工藝相比,批量試驗結果表明,落后的舊傳統工藝現已不適應現代防腐要求。本公司新產品、新技術、新工藝完全取代傳統工藝,不但提高質量,節能增效,而且產品優異性能更是達到國際先進水平,可取代防腐底漆,除銹防銹底層使用。


執行國標G.B6807-8. 超過RS-300. M-400II的性能指標

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